了解如何维护输送系统非常重要，因为故障实际上会停止生产。您的维护计划取决于使用、正常负载重量和您注意到的任何问题，因此会因行业而异。通常建议您至少每六个月仔细检查一次输送系统。以下是输送系统日常维护的六个关键要素：
对齐：传送带系统可能会出现对齐错误。这会导致产品从传送带上掉到地板上，或者在传送带将物品移动到其他传送带时效率低下。错位显示磨损，发现时需要解决。通常，原因是框架或结构弯曲或变形，这可能在使用时发生，或者如果您开始移动比平时更重的负载。如果您经常遇到偏差，您可能需要评估是否该升级您的系统。
皮带状况：皮带罩及其连接磨损。有时，客户为他们的产品选择了错误的皮带材料，它要么太厚（使其运行速度变慢），要么太薄（只会磨损）。新皮带也可能会弯曲，最终在您完成磨合后会消失。但如果没有发生这种情况，您可能需要更换它。即使您为您的操作选择了正确的皮带，也要留意表面的磨损和其他发展。继续使用损坏的皮带会导致跑偏、错位，并最终导致皮带故障。
路线、轮廓和过渡：这描述了皮带、皮带轮或惰轮之间的运动。当材料移动到系统的不同部分时，过渡应该是平稳的并且不会浪费。但是，如果磨损或错位导致粗糙的过渡，您可能必须调整皮带轮或惰轮或检查结构错位。传送带状况也会影响这一点，因为颠簸或磨损可能会使产品无法到达目的地。
装载：装载问题会浪费材料并降低效率。如果产品持续偏离中心或装载不良，则会降低传送带速度并增加浪费。装载系统很复杂，如果它们一直出现故障，则可能需要维修或升级。检查尺寸、间隙和公差以进行适当调整。避免装载设备的金属部件或皮带之间的接触。否则，您可能会遇到滑槽堵塞和其他问题。
张力：当皮带没有设置正确的张力时，您会出现打滑。但是，注意不要把它弄得太紧，否则你会体验到升起和弯曲。这会导致材料溢出并磨损滑轮。
培训和操作：最后，您需要确保您的员工接受过足够的培训来操作您的设备。许多系统故障源于工人错误和培训不足。如果您升级设备或发现持续存在的问题，请通过培训解决，而不是等待问题停止生产。
