在检查或修理输送机托辊时，您可能会注意到滚筒表面变得发亮。当皮带和滚筒之间出现打滑时就会发生这种情况，这是滚筒未对准的迹象。
即使是很小程度的不对中也会增加皮带负载并导致驱动电机的功耗更高。它还可能导致输送带跑偏、磨损加快、材料溢出，或两者兼而有之。每个输送机托辊在安装过程中均已对齐，但对结构的影响、过多的回运物料或仓促的轴承更换都可能导致其失效。这可能非常昂贵。
输送机惰轮基础知识
惰轮的工作是支撑皮带，并在承载侧承受负载的重量。对于槽形皮带，承载惰轮还提供形状。
在返回侧，皮带是平坦的且已卸载。这意味着回程托辊不会承受与顶部托辊相同的负载。
对于槽形输送带，惰轮以三个滚筒为一组。中心水平滚轮承受大部分负载。每侧的滚轮将皮带抬起以形成槽，从而增加承载能力。所输送物料的类型决定了这些侧滚轮的角度：大多数设置为 35°，但它们可能更陡或更浅。
为了帮助确保良好的跟踪，一些惰轮组可能配备有额外的导辊。这些装置通过骑在皮带的两侧来工作，从而阻止其向左或向右移动。
输送机惰轮对准
为了避免打滑，滚轮的轴线必须垂直于皮带中心线。如果滚轮未对准，皮带就会打滑并在滚轮上摩擦。
三个轴中的任何一个都可能发生未对准。在极端情况下，三者都会同时出局。对齐方式称为：
· 垂直的
· 侧
· 角
垂直错位
这是当惰轮组的一侧高于另一侧时的情况。这可能会将皮带推向侧面，从而导致材料溢出的风险。在有导辊的地方，皮带的较高一侧会推压这些导辊，并且可能会磨损得更快。然而，由于这种不对中，皮带和滚筒之间的滑动很小。
横向错位
横向不对中是指输送机惰轮的中心偏离皮带的中心。与垂直不对中一样，它会导致输送带的左右高度差，并且导辊会加速输送带边缘的磨损。如果一系列输送托辊存在横向偏移，也可能导致跟踪问题。
角度不对中
就增加驱动电机的负载而言，这是最昂贵的。这是输送机惰轮轴线与皮带运动方向不完全成 90° 的地方。它会导致皮带在滚筒上打滑，从而导致外观抛光，表明存在问题。
输送机惰轮不对中的影响
所有不对中都会导致跟踪问题并增加皮带磨损。然而，在垂直和横向不对中的情况下，错位需要达到几度并且超过多个惰轮才会导致严重问题。
角度错位则是另一回事。这里的问题是，单个惰轮的少量未对准会导致摩擦，从而增加电机负载。如果长输送机上只有一两个惰轮未对准，则影响很小。然而，从长远来看，有数千个惰轮，即使只有很小比例的错位也会显着增加能源消耗。
惰轮不对中的原因
输送机托辊未对准的第一个原因是结构受到冲击。在狭窄的地下条件下，这种情况并不罕见，甚至可能不会被注意到。然而，它会改变一系列惰轮的角度对准并增加电机负载。
第二个原因是输送机托辊组被拆除。最可能的原因是更换一个或多个轴承。除非非常小心地标记组件如何安装到框架上，否则它几乎不可避免地会稍微偏离原来的位置。
第三，皮带上过多的回运物料可能会损坏或移动回程惰轮。
测量和校正惰轮不对中
当输送机投入使用时，很难将惰辊完美定位。关键是要相对于皮带边缘而不是相对于结构（可能与皮带不对齐）来定位它。对于槽型托辊，应重点关注中心的承载滚轮而不是侧面的滚轮，即使这样是最难定位的。
